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使用說(shuō)明：
組成：該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹(shù)脂、磷酸鋅等防銹顏料、助劑、溶劑等組成的雙組份聚酰胺固化的環(huán)氧樹(shù)脂漆。
特性：防銹性能優(yōu)異，附著力、柔韌性、耐沖擊性優(yōu)良，良好的耐鹽霧、耐水性和防銹性能，與環(huán)氧漆體系具有良好的配套性。
用途：用于濕熱環(huán)境中使用的設(shè)備，陸上鋼結(jié)構(gòu)、鋼鐵機(jī)械、設(shè)備和船舶水線以上鋼板部位的防腐。
施工參數(shù)：
1.成 分：A、B組分，
2.混合比例：10:1
3.適 用期：6小時(shí)
4.混合方法：將組分A充分?jǐn)嚢杈鶆?，加入B組分，邊攪拌邊加入，直至均勻。
5.干燥時(shí)間：表干≤2h，
實(shí)干≤24h.
完全固化7d
6.復(fù)涂時(shí)間間隔（25℃） 最短24h，最長(zhǎng)7d
7.表面處理：前道漆膜干燥、清潔；混凝土必須干透，除去表面浮塵、浮漿及沾污物。
8.底材溫度必須高于露點(diǎn)3℃以上。
后道配套涂料：環(huán)氧類、氯化橡膠類、聚氨酯類面漆。
表面處理：
1.有氧化皮類鋼材：噴砂處理至Sa2.5級(jí)，在不能噴砂處理的地方應(yīng)機(jī)械打磨或化學(xué)處理至除去所有的浮銹。
2.無(wú)氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2級(jí)。5級(jí)或風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具打磨至St3級(jí)。
3.涂有車間底漆的鋼材：輕掃噴砂或風(fēng)動(dòng)二次除銹至St3級(jí)。
4.除銹后的鋼材表面不得用手摸，應(yīng)盡快涂裝，間隔不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)，在涂裝前若發(fā)現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到除銹等級(jí)。
涂裝方法：
1.無(wú)氣噴涂 設(shè)備 需采用BD42S-195雙組份專用設(shè)備進(jìn)行涂裝
稀釋劑 環(huán)氧漆稀釋劑
稀釋量 0-5%（以油漆重量計(jì)）
噴嘴口徑 0.4-0.5mm
噴涂壓力 15-25MPa（約150-250kg/㎡）
2.空氣噴涂 稀釋劑 環(huán)氧漆稀釋劑
稀釋量 0-10%（以油漆重量計(jì)）
噴嘴口徑 2-3mm
噴涂壓力 0.3-0.6MPa（約3-6kg/㎡）
3.刷 涂 稀釋劑 環(huán)氧漆稀釋劑
稀釋量 0-3%（以油漆重量計(jì)）
運(yùn)輸與貯存：
1、產(chǎn)品在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，并應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。
2、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源的庫(kù)房?jī)?nèi)。
安全防護(hù)：
施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，油漆工應(yīng)戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。
聲明：
本資料提供的信息完全基于我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室和實(shí)踐中取得的知識(shí)，但油漆的使用通常在我們的掌控之外。除了油漆本身質(zhì)量，我們不能做任何擔(dān)保。
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防腐涂料系列
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